高效节能泵

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热油循环节能技术

　　本公司自主研发的节能科技成果，不同于单一变频等其他节能技术存在“以降低效率，达到低能耗”的缺陷。它从根本上解决了热油循环系统普遍存在的“高消耗、低效率”的技术难题，为热油循环系统的节能技术做出了不小的贡献。
节能热油泵技术的组成
节能技术由实地采集，系统设备诊断分析，系统优化改造，配套相适应的高效节能泵等四部分组成。

节能热油泵技术应用步骤

　　公司委派专业人员，实地检测“原热油循环系统”各项数据和设备参数。
复核系统各项数据和设备参数，准确判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳的工况点。
通过整改系统不利因素降低“无效能耗”，消除引起高能耗的不合理因素，并按最佳运行工况参数定做热油循环系统、节能泵，替换目前处于不利工况、低效率运行的油泵，以达到最佳的节能效果。

节能泵的优点

　　节能油泵与普通油泵相比，具有高效益，低噪音、无振动，使用寿命长的优点，在纺织印染、化工、木材建筑、医药、造纸等干燥工艺领域里，是企业节约成本的理想选择。

型号规格
用途
外形及安装尺寸
使用和维护
安装和检查
结构图
故障排除
特性曲线

　　WRY型系列高效节能泵在我国载体加热系统中得到了广泛的使用，已进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热媒油循环泵。
　　

WRY节能热油泵规格性能参数表

Performance parameters of WRY series energy-saving pump

型号 (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	扬程 (Lift) m	转速 (Speed) r/min	功率 (_Power)KW		效率 (Efficiency) η %	汽蚀余量 (Cavitation Margin) NPSH
型号 (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	扬程 (Lift) m	转速 (Speed) r/min	轴功率 (Axial power )	配用功率 (Power supply)	效率 (Efficiency) η %	汽蚀余量 (Cavitation Margin) NPSH
125- 80- 270	75	20	1460	6.7	7.5	63	1.8
150- 125- 260	150	16	1460	8.5	11	75	1.8
150- 125- 320	100	30	1460	8.5	11	70	1.3
150- 125- 270	160	18	1460	11	15	75.5	2
150- 125- 360	120	36	1460	11.7	15	73	1.5
150- 125- 380	125	45	1460	15	18.5	72	1.3
150- 125- 280	180	20	1460	15	18.5	75.5	2.3
150- 125- 280B	180	20	1460	15	18.5	75.5	2.3
150- 125- 395	130	50	1470	19	22	73	1.9
150- 125- 350	140	40	1470	19	22	73	1.8
150- 125- 320	200	32	1470	26	30	76	2.2
150- 125- 380	160	45	1470	26	30	73	1.9
150- 125- 400	180	50	1480	31	37	74	1.8
200- 150- 400	260	50	1480	38	45	75	2.6
200- 150- 430	240	60	1480	38	45	73.5	2.3
200- 150- 410	300	50	1480	45.5	55	78	2.8
200- 150- 435	280	60	1480	46	55	75	2.6
200- 150- 420	400	50	1480	62	75	79	3.6
200- 150- 440	380	60	1480	62.5	75	77.5	3.5
200- 150- 465	300	70	1480	63	75	75	3.6
200- 150- 415	450	50	1480	75	90	80.5	4.2
200- 150- 450	420	60	1480	76	90	79.5	3.6
200- 150- 470	350	70	1480	77	90	76	.3.1
250- 200- 460	460	60	1480	92	110	79.8	4
250- 200- 475	430	70	1480	94	110	78.5	3.6
250- 200- 470	560	60	1480	112	132	81	4.6
250- 200- 480	500	70	1480	113	132	80	4.5
	500	80	1490	142	160	76	4.5
250- 200- 500*	600	70	1490	146	160	78	5.5
	650	80	1490	181	200	79	5.5
300- 250- 450*	800	60	1490	172	200	76	5.8
300- 250- 470*	700	70	1490	171	200	78	5.8
	800	80	1490	221	250	79	5.8
300- 250- 500*	900	70	1490	222	250	77	6
	1000	80	1490	279	315	78	6.5
300-250-500*	1200	70	1480	310	355	74	8.2
300-250-560*	800	110	1480	307	355	78	8.5
300-250-560A	700	110	1480	274	315	76.5	5.8
300-250-630*	800	132	1480	368.7	400	78	5.2
350-300-400*	1500	50	1480	244.3	280	83.6	10
350-300-500*	1500	80	1480	390	450	83.6	9
350-300-560*	1500	110	1480	541.4	630	83	9
350-300-630*	1500	132	1480	657.6	710	82	8

注：可按用户要求定做各种规格型号热油泵 * 代表中心支撑 * Concentrically braced
Note：thermal oil pump with various kinds of sizes and models can be customized on request．

用途

WRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。

型号说明

　　WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
　　WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用导热油润滑，后端采用润滑脂润滑
　　注意：因前轴承釆用了导热油润滑，所以客户所用导热油汕温在70℃时运动粘度必须在10-15厘斯（mm²/S)如果低于10厘斯（mm²/S），在购买导热油泵时必须告知本公司。
　　采用自然散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，运行费用低，性能好，使用可靠。
　　WRY系列热油泵，（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封采用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温环境下的密封性能。
　　（2）采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

WRY系列节能泵外形尺寸安装基础图

Shape size diagram
7.5-132KW 节能泵外形尺寸安装基础图
Outline dimensional drawing of 7.5- 132KW energy- saving pump

160-315KW 节能泵外形尺寸安装基础图
Outline dimensional drawing of 160- 315KW energy- saving pump

WRY系列节能泵外形尺寸安装基础表

Appearance and installation size table

油泵型号 Model of Oil Pump	电机机座号 / 功率 Motor No.of Base/Power	油泵外型尺寸代号及数值 Outline and Installation Dimensions of Oil Pump
油泵型号 Model of Oil Pump	电机机座号 / 功率 Motor No.of Base/Power	L	L1	L2	L3	L4	A	H1	H2	H3	B	B1	D1	D2	d1	d2	d3
125- 80- 270	YX3- 132M- 4/7.5	1200	1000	676	211	64	144	100	357	621	412	460	φ 220	φ 160	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 260	YX3- 160M- 4/11	1298	1136	746	195	45	150	120	369	658	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 320	YX3- 160M- 4/11	1455	1288	888	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 270	YX3- 160L- 4/15	1298	1136	746	195	45	150	120	369	658	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 360	YX3- 160L- 4/15	1455	1288	888	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 380	YX3- 180M- 4/18.5	1485	1388	938	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 280	YX3- 180M- 4/18.5	1335	1168	768	260	105	150	120	358	668	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 280B	YX3- 180M- 4/18.5	1450	1229	878	260	100	160	80	340	690	460	520	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 390	YX3- 180L- 4/22	1450	1229	878	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 350	YX3- 180L- 4/22	1450	1229	878	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 325	YX3- 200L- 4/30	1370	1290	890	260	100	160	80	340	690	460	520	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 380	YX3- 200L- 4/30	1583	1351	951	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 400	YX3- 225S- 4/37	1628	1378	938	280	120	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 400	YX3- 225M- 4/45	1703	1415	975	315	115	200	150	468	918	560	620	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 430	YX3- 225M- 4/45	1703	1415	975	315	115	200	150	478	928	560	620	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 410	YX3- 250M- 4/55	1813	1530	1090	340	140	200	160	475	925	586	640	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 435	YX3- 250M- 4/55	1813	1530	1090	340	140	200	160	475	925	586	640	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 420	YX3- 280S- 4/75	1849	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 440	YX3- 280S- 4/75	1849	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 460	YX3- 280S- 4/75	1829	1626	1226	270	90	180	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 415	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 450	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 470	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	270	90	180	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
250- 200- 460	YX3- 315S- 4/110	2104	1816	1380	293	93	200	180	500	950	745	815	φ 370	φ 320	8- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 470	YX3- 315M- 4/132	2174	1816	1380	293	93	200	180	500	950	745	815	φ 370	φ 320	8- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 475	YX3- 315S- 4/110	2145	1816	1380	293	93	200	180	533	1015	745	815	φ 370	φ 320	12- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 480	YX3- 315M- 4/132	2174	1816	1380	293	93	200	180	533	1015	745	815	φ 370	φ 320	12- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 500	YX3- 315L1- 4/160	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
250- 200- 500	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 450	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 470	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 500	YX3- 355M- 4/250	2691	2254	825	302	130	235	225	625	1167	928	990	φ 430	φ 370	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 500	YX3- 355L- 4/315	2691	2254	825	302	130	235	225	625	1167	928	990	φ 430	φ 370	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28

泵的使用和维护
热油泵与管道安装结束后，不论采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
一开机准备
1.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
2.进口阀门完全打开，出口阀门关闭，开始起动等电流正常后，出口阀门渐渐打开，开足为止。观察电流，压差情况。
3.假如原来是热油，需预热泵体，把支架上M16螺丝松开，等预热后再拧紧，检查联轴器的同轴度，然后启动，出口阀门打开。
4.假如新锅炉，泵初始运行期间，导热油加热到100- 130C这是脱水温度，观察进炉压力表，电流表是否摆动，等压力表电流表稳定后方可再升温，随时观察情况，直到加热需要的工作温度。
5.在开机过程中要时时观察电动机的功率，有无杂声、振动，如有异常应停车检查，过滤器，儒清洗，清洗到无杂物为止。
6.不能失油工作，经常观察插承座，油标情况，在油标看不见油时需添加润滑油。
7.WRY热油泵，是自然散热系，保证在轴承座与密封座上清洁。

泵的拆卸和装配
1.关闭管道进出阀门，等泵体温度降下后，拧下泵体放油螺丝，把导热油放尽。
2.拧下电机固定螺丝，将电机离开。
3.拧下泵盖与泵体连接处12个M14螺母与支架2个M12螺丝，将泵盖轴承托架，转子部分，总成起从泵壳内抽出。
4.拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
5.拧下泵盖与轴承座6个M12螺丝，拆下轴承座
6.拆下泵联轴器及:端轴承盖，把泵轴取出，拆下螺母、轴承。7、泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查密封和各部件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。

机组的安装
1.泵安装的好与坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2.吸入口和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
3.安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好。
4.泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口需按上过滤器以防杂物进入泵内。
5.在开泵前，校正泵轴和电机的同轴度，在联轴器外径上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3 毫米，并四周的闫隙要一样保证泵与电机平衡同心，一定要转动灵活。

节能泵的结构图

九泵的故障原因及排除方法
故障	原因	排除方法
一`泵输送流量不足、压力偏低	1、泵输出管路阻力大	输出管路布置是否合理，管径不能偏小，管路转弯角偏多，检查阀门是否灵活，开足进出阀门，检查旁通管路阀门是否关紧
	2、管道有气压	观察进炉压力表与电流表摆动情况，高位槽排气
	3、管道与叶轮流道堵塞	清除杂物，检查闸阀
	4、进口滤网堵塞	定期清理滤网滤网目数过密
	5、泵体与叶轮密封部位严重磨损	更换密封环与叶轮
	6、没有达到电机额定的转速	电压过低
	7、输送油液的密度、粘度偏离本值	更换导热油
	8、选泵型号时实际阻力超出泵的扬程	更换型号、高于阻力的油泵
二`泵振动及噪声	1、底板安装不平稳	校正底板平稳度
	2、泵盖与轴承座，支架螺栓松动	调正各部螺栓，螺母均匀压紧
	3、泵与电机的同轴度偏差联轴器橡胶六角缓冲块损坏	调正泵与电机的同轴度，更换六角缓冲块
	4、轴承损坏	更换轴承
	5、泵内有杂物	清除杂物
	6、流量、流速、电流不稳定	排除管内的气压高位槽排气
三`泵的泄露	1、各部件压紧螺栓、螺母松动	均匀压紧各螺栓、螺母
	2、密封垫损坏	更换密封垫
	3、部件气、沙孔	在可能的情况下焊补更换部件
	4、泵轴与油封磨损	更换泵油与油封
四`轴承发热温度升高	1、泵与电机同轴度偏差增加轴承负荷	调正同轴度平衡度
	2、失油行转	加添润滑油，观察油标窗的液面
	3、轴向力过大	清洗、调正密封口环间隙0.2-0.3mm更换叶轮
	4、轴承损坏	更换轴承
五`炉子加油后温度加不上	1、导热油失效，不达标	更换导热油
	2、流量过低	增加流量
	3、管道气压过高	排气

WRY175-150-400(37KW)
WRY200-150-400(45KW)
WRY200-150-410(55KW)
WRY200-150-420(75KW)
WRY250-200-430(55KW)
WRY250-200-440(75KW)
WRY250-200-450(90KW)